工業(yè)顯微鏡的幾種測量方法主要包括以下幾種：

1. 影像法

原理與步驟：
影像法是利用中央顯微鏡的標(biāo)記對影像進(jìn)行瞄準(zhǔn)定位的測量方法。測量時，通常使用分劃板（如米字線）上的刻線瞄準(zhǔn)測件影像的邊緣，并在讀數(shù)顯微鏡上讀出數(shù)值。然后移動工作臺，以同一條刻線瞄準(zhǔn)測件影像的另一邊，再作D二次讀數(shù)。兩次讀數(shù)的差，即為被測件的測量值。

應(yīng)用場景：
影像法適用于測量長度、角度等參數(shù)，且由于其非接觸性，對于易損或需要高精度測量的樣品尤為適用。

2. 軸切法

原理與步驟：
軸切法是利用中央顯微鏡的標(biāo)記對通過測件軸心線，并利用測量刀（萬工顯的附件）上的刻線進(jìn)行瞄準(zhǔn)定位的測量方法。測量時，將測量刀放在測量刀墊板上，刻線面通過測件的軸線，并使測刀的刃口和被測面緊緊接觸。通過米字線瞄準(zhǔn)并測量兩把測刀刻線間的距離，從而間接測得被測件的測量值。

特點與優(yōu)勢：
軸切法能夠直接通過測量刀與測件的接觸，實現(xiàn)對軸心線或相關(guān)參數(shù)的精確測量，尤其適用于螺紋中徑等需要精確測量的場景。

3. 接觸法

原理與步驟：
接觸法是利用中央顯微鏡的標(biāo)記對和緊靠測件測量點、線、面的萬工顯附件（如光學(xué)測孔器）的測頭連在一起的雙刻線進(jìn)行瞄準(zhǔn)定位的測量方法。測量時，將光學(xué)測孔器的測頭緊靠測件（內(nèi)、外）表面，通過改變測量方向和讀取讀數(shù)顯微鏡上的數(shù)值，結(jié)合測頭的實際直徑，計算出測件的內(nèi)尺寸或外尺寸。

應(yīng)用場景：
接觸法特別適用于測量孔徑、凸輪曲線等需要直接接觸測件的場景，能夠提供準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

4. 目鏡分化測量

原理與步驟：
目鏡分化測量是一種較為便捷的測量方法，主要在顯微鏡的目鏡上激光雕刻刻度尺線（如十字型刻度尺），每格的標(biāo)準(zhǔn)尺寸通常為0.1mm。測量時，將待測物體移動至刻度線上，通過讀取占據(jù)的格子數(shù)來計算測量尺寸。

特點與局限性：
此方法雖然方便，但精確度相對較低，適用于對測量精度要求不高的場景。

5. 軟件測量

原理與步驟：
軟件測量是通過工業(yè)相機(jī)將圖像采集到電腦上，然后利用專業(yè)測量軟件進(jìn)行測量的方法。測量方式多樣，包括長度、角度、圓的直徑、周長、面積等多參數(shù)測量。測量時，需先對軟件進(jìn)行校準(zhǔn)，然后按照軟件的操作步驟進(jìn)行測量，測量結(jié)果可以自動計算并以報表形式輸出。

優(yōu)勢：
軟件測量具有高精度、多參數(shù)測量、自動化程度高等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于需要高精度和復(fù)雜測量的場景。

綜上所述，工業(yè)顯微鏡的測量方法多種多樣，每種方法都有其獨特的原理、步驟和應(yīng)用場景。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的測量方法以獲得準(zhǔn)確的測量結(jié)果。